EnglishRussian

Раскрой листового стекла

Раскрой ламинированного листового стекла

Системы складирования, хранения и загрузки листового стекла

Прямолинейная обработка кромки и фацета

Печи для триплекса

Покраска стекла

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Сверлильно-фрезеровальное оборудование

Моечные машины

Системы химического закаливания

Оборудование для пескоструйной обработки

---

Оборудование для термопереноса

Печи для термического закаливания стекла

Оборудование для шелкотрафаретной печати

---

Автоклавы

Оборудование для лазерного гравирования

---

Вспомогательное оборудование и средства автоматизации

Технологии производства

Инструменты и расходные материалы

Сервис и запчасти

Спецпредложения

IMG_20180301_124119
IMG_20180301_124148
Фацетный станок Bavelloni B75 CNS

Модель Bavelloni B75 CNS
Год 2010
Страна Италия
Пробег 1059000 м
Подробнее

Описание:

  • Заменены каблуки заднего конвейера и направляющие;
  • 2 алмазных круга;
  • 2 бакелитовых;
  • 1 подрезной (периферийный круг диаметром 175 мм профиль карандаш);
  • 2 фетровых круга.

IMG_0372
IMG_0320
IMG_0379
IMG_0329
IMG_0323
Печь для моллирования туннельного типа Pujol HTR 240-100

Модель Pujol HTR 240-100
Год
Страна Испания
Пробег
Подробнее

Описание:

Печь состоит из 5 следующих секций:

  • Секция предварительного нагрева;
На этом участке печи осуществляется двусторонний нагрев – под валами и над ними. Данный способ облегчает нагрев самих валов конвейера и позволяет достичь температуры гнутья за минимальный промежуток времени, сокращая цикл обжига. Одновременно она выполняет функцию предварительного нагрева печи, осуществляя предварительный нагрев заготовок до температуры естественной тяги, создаваемой в туннельной печи и направленной к загрузочному отверстию, наибольшее давление на которое оказывается в зоне быстрого охлаждения. Данная область состоит из 6 зон контроля.

  • Секция высокой температуры;
Данная зона состоит из 5 зон контроля. Максимальная рабочая температура составляет 680º C.

  • Секция быстрого охлаждения;
Эта зона предназначена для снижения температуры с 680ºC до 520º C в течение 10-15 минут.

  • Секция контролируемого охлаждения и отжига;
В данной зоне происходит подавление напряжений, возникающих в процессе плавления. Рабочая температура зоны отжига составляет 520º C, а рабочая температура зоны охлаждения – 400º C.

  • Секция косвенного охлаждения;
Охлаждение изделия в данной зоне осуществляется посредством косвенного об-мена, охлаждения муфеля с помощью комбинированного внутреннего и внешнего вытяжного устройства таким образом, чтобы температура материала на выходе составляла около 60-70º C.

Характеристики:

 
Ширина внутренних валов 1100 мм
Полезная ширина печи 1000 мм
Высота камеры печи 330 мм
Длина стола загрузки 2000 мм
Длина стола разгрузки 2000 мм
Общая длина камеры печи 24,000 мм
Ширина печи 2200 мм
Высота печи 1850 мм
Габаритная длина печи 28,000 мм
Скорость конвейера 10-12 м/час
Установленная мощность 240 кВт (500 A)
Постоянна потребляемая мощность от 240 до 350 A
Количество зон контроля 12 зон контроля
Потребляемая мощность мотора 0,75 кВт
Рабочая температура 600-680º C.
Максимальная температура 950º C.
Температура керамических плит на выходе На металлическую форму размером 2000 x 1000 x 300 мм устанавливается лист стекла. Материал: термостойкая сталь.
Продолжительность цикла отжига 240 мин. ± 10%
Максимальная производительность При работе 24 часа/сутки, производительность составит от 4000 до 5000 кв.м. в месяц в зависимости от размеров изделий (процент загрузки форм)