Раскрой листового стекла

Раскрой ламинированного листового стекла

Системы складирования, хранения и загрузки листового стекла

Прямолинейная обработка кромки и фацета

Печи для триплекса

Покраска стекла

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Сверлильно-фрезеровальное оборудование

Моечные машины

Системы химического закаливания

Оборудование для пескоструйной обработки

---

Оборудование для термопереноса

Печи для термического закаливания стекла

Оборудование для шелкотрафаретной печати

---

Автоклавы

Оборудование для лазерного гравирования

---

Вспомогательное оборудование и средства автоматизации

Технологии производства

Инструменты и расходные материалы

Сервис и запчасти

«MODULINEA» модель «353 BCS»

Автоматический стол раскроя плоского стекла BOTTERO

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для прямолинейного и фигурного раскроя листового стекла толщиной от 2 до 25 мм на детали заданных размеров.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия и цеха по изготовлению стекольной продукции, по производству стеклопакетов для оконных блоков различной конструкции из древесины и пластика, в мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.) и предприятия строительной индустрии.

РАЗДЕЛЕНИЕ МОДЕЛЬНОГО РЯДА BCS

Столы серии BCS / E снабжены устройством EASY DELETION для шлифовки LOW-E покрытия.

Устройство снабжено пылесборным агрегатом. Скорость шлифовки энергосберегающего покрытия составляет до 80 м / мин.

Столы серии BCS / L снабжены устройством LMT для шлифовки LOW-E покрытия.

Устройство снабжено пылесборным агрегатом. Скорость шлифовки энергосберегающего покрытия составляет до 160 м / мин.

Столы серии BCS / P снабжены устройством для печати этикеток.

Этикетка печатается во время движения моста и каретки. Общее время печати и наклеивания этикетки не превышает 4 секунд.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

  • ЧПУ управление, ввод всех параметров с отдельно стоящего пульта управления;
  • Резка флоат стекла;
  • Прямолинейный и фигурный раскрой;
  • Автоматическая смазка режущей головки;
  • Автоматическое изменение давления для разных толщин стекла;
  • Автоматическое изменение давления на различных этапах резки стекла;
  • Автоматическое позиционирование стекла;
  • Сканер шаблонов;
  • Программа оптимизации OPTI WIN CAD / M;
  • Нож для резки виниловой пленки*;
  • «Двойной ноль» для резки многослойного стекла «ТРИПЛЕКС»;
  • Устройства для шлифовки низкоэмиссионного слоя стекла Low-E Deletion (BCS / E — 80 м / мин) (BCS / L — 160 м / мин) *;
  • Устройство печати этикеток (BCS / P)*;
  • Клапан быстрого отсечения воздушной подушки(353/363);
  • Гидравлическая система подъема столешницы (353 / 363);
  • Планки для разлома стекла (353 / 363);
  • Дополнительная продольная планка для разлома стекла (353 / 363)*;
  • Дополнительная педаль для планок разлома (353 / 363)*;
  • Транспортировка стекла при помощи моста на стол для разлома стекла (353)*;
  • Устройства для отвода стекла от столешницы в вертикальном положении стола (353 / 363)*;
  • Кондиционер для электрошкафа*.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

Структура стола исключительно прочная, рама и стойки выполнены из профилей прямоугольного сечения, окрашены двумя слоями краски (антикоррозийной и цветной эмалью), усилены ребрами жесткости. Профили конструкции прошли специальную обработку отжигом. Они обеспечивают высокую жесткость конструкции станины, а также, долговечность эксплуатации стола без потери точностных параметров.

Поверхность стола покрыта плитами ДСП с натуральным шерстяным, пожаробезопасным покрытием, повышенной прочностью к истиранию, толщиной 5 мм и состоит из 6 плит (при необходимости, замена одной панели занимает около 5 минут).

Стол оснащен воздушной подушкой, с клапаном мгновенного отсечения. Мощная система с вентилятором создает воздушную подушку между столом и листом стекла, это способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению стекла.

Вентилятор воздушной подушки закреплен на раме. Все воздушные потоки проходят равномерно внутри рамы стола.

Новая гидравлическая система. Подъем столешницы стола осуществляется с помощью мощной гидравлической системы, включающей в себя два гидравлических цилиндра. Система обеспечивает подъем стола на угол 84° для облегчения погрузки стекла вручную или при помощи любого механического устройства (кран-балки и т. п.). Гидроцилиндры снабжены двойной системой безопасности (от потери рабочего давления в гидросистеме и от внезапного отключения электроэнергии).

Пневматически активируемые планки разлома, вмонтированы в рабочий стол и приводятся в действие при помощи педалей, расположенных рядом. Края рабочего стола сделаны из прочной древесины для обеспечения разлома стекла вручную. Привод упоров для погрузки стекла в вертикальном положении стола осуществляется одним пневмоцилиндром.

Привод моста устроен по классической схеме с использованием одного двигателя и трансмиссии. Соединение трансмиссии, шкива двигателя и шкива шестерни осуществляется одним ремнем. Шкивы двигателя и зубчатых колес одного диаметра. Благодаря этому удалось снизить нагрузки на них и как следствие увеличить надежность этих узлов.

Транспортировка стекла со стола разки на стол разлома осуществляется при помощи моста стола резки. На мосту опционально устанавливается специальная система вакуумных захватов. Работа этой системы может осуществляться как с обычным листовым стеклом, так и со стеклом, имеющим энергосберегающее покрытие LOW-E.

Полностью новая конструкция моста и каретки. Прочная алюминиевая структура каретки обеспечивает высокую степень надежности и точность перемещения. Зубчатая рейка каретки выполнена из новых сплавов, обеспечивающих больший срок службы и низкий уровень шума при движении каретки. Направляющая каретки типа «ласточкин хвост» с автоматической системой смазки. Датчик подачи масла для резки расположен близко к режущему ролику. Во время резки новый пневмоцилиндр головы обеспечивает подъем режущего ролика на 2 мм над поверхностью стекла при смене координат X и Y. Это увеличивает производительность оборудования. Новая каретка имеет ускорение 6 м / с² и скорость перемещения при резке 200 м / мин.

Устройство LMT для шлифовки энергосберегающего покрытия LOW-E. Скорость шлифовки 160 м / мин. шлифовальный круг диаметром 200 мм и шириной

20 мм быстро и качественно удаляет покрытие. Система имеет компактный и эффективный пылевсасывающий механизм.

Участок правки шлифовального круга. Угловая часть столешницы оборудовано специальным узлом для калибровки абразивного круга. После правки об алмазный инструмент, станок опускает абразивный круг на планку и измеряет новый уменьшенный диаметр круга для дальнейшего эффективного его применения.

Принтер печати этикеток. Устройство позволяет маркировать листовое стекло в процессе резки, экономя производственное время. Цикл печати этикетки составляет 4 секунды на 1 этикетку.

Призматическая направляющая моста прикручена к столу через алюминиевую проставку, которая позволяет повысить точность резки на высоких скоростях. Подобная система располагается с двух сторон стола.

Отдельно стоящий пульт управления эргономичен и удобен, диалог «оператор- машина» легко осуществляется благодаря простому интерфейсу и удобному программному обеспечению на русском языке.

ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ OPTY-WIN CAD / M

(стандартная комплектация)

Программа оптимизации раскроя стекла на русском языке предназначена для компаний, занимающихся раскроем стекольных листов на множество различных по размеру и форме мелких заготовок, при этом существенно позволяет сократить количество отходов. Каждая отдельная заготовка может иметь собственные размеры, соответственно, и каждый план раскроя стекла будет отличаться от предыдущего. При этом существуют сотни путей раскроя стандартного листа, но часто производитель сталкивается с проблемой, именно, эффективного раскроя. Опыт показывает, что создание планов раскроя вручную приводит примерно к 15–20 % отходов.

Программа позволяет сократить потери до 3–6 %, что позволяет не только значительно экономить материал, но в итоге, выходить на рынок с более конкурентно-способными ценами а также упростить само производство, путем выполнения оптимизации различными методами, которые учитывают, как проблемы организации компании так и определенные типы производства.

Система ввода и хранения данных заказа, ведение склада стекла, сведение к минимуму отходов, вывод данных на печать (планов оптимизации, отчетов), создание и печать этикеток, управление стеклопакетным производством (опция), автоматическая разгрузка листа со склада, редактор, позволяющий внести изменения после оптимизации, возможность эффективного использования отрезков стекла, включение в оптимизацию стандартных заготовок и передача данных на стол раскроя, импорт данных из сторонних программ (1С, Супер Окна, и др.)

Программа включает в себя библиотеку параметрических фигур, т. е. обычно используемые формы. Геометрические размеры таких фигур установлены как параметры; пользователю надо лишь последовательно внести необходимые значения в указанные программой поля.

  • Отображение в реальном масштабе;
  • Отражение фигур;
  • Возможность вложения фигур друг в друга;
  • Распечатка фигур;
  • Функция импорта и экспорта форматов DXF / MDF / DAT / CAL / DRF / DSG / SAG

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

353 BCS-J363 BCS-R
Размер обрабатываемого стекла, мм6100 х 33553810 x 2750
Толщина стекла, мм 2 — 19 (25)
Точность резки, мм+/- 0,15
Ускорение каретки, м/с²6
Ускорение моста, м/с²4
Скорость резки каретки, м/мин200
Скорость резки моста, м/мин140
Скорость шлифовки LOW-E м/мин (E)80
Скорость шлифовки LOW-E м/мин (L)160
Время цикла печати этикетки, сек (P)4
Потребляемая мощность, кВт2013
Уровень шума, Дб77 +/-2
Высота стола, мм930 +/-40
Габариты, ммСм. чертеж
Масса, кг.26502260