Раскрой листового стекла

Раскрой ламинированного листового стекла

Системы складирования, хранения и загрузки листового стекла

Прямолинейная обработка кромки и фацета

Печи для триплекса

Покраска стекла

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Сверлильно-фрезеровальное оборудование

Моечные машины

Системы химического закаливания

Оборудование для пескоструйной обработки

---

Оборудование для термопереноса

Печи для термического закаливания стекла

Оборудование для шелкотрафаретной печати

---

Автоклавы

Оборудование для лазерного гравирования

---

Вспомогательное оборудование и средства автоматизации

Технологии производства

Инструменты и расходные материалы

Сервис и запчасти

Автоматический стол для раскроя плоского стекла BOTTERO модель «353 BKM‐R»

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для прямолинейного и фигурного раскроя листового стекла толщиной от 2 до 19 мм на детали заданных размеров.

ОПИСАНИЕ:

  • Станок для загрузки, резки и разлома листов плоского стекла.
  • Структура станка выполнена из стальных сварных труб, защищенных двумя слоями краски: антикоррозийной и цветной эмалью.
  • Абсолютно плоская деревянная поверхность стола покрыта шерстяным покрытием для обеспечения максимально эффективной работы воздушной подушки.
  • Мощная система с вентилятором для создания «воздушной подушки» между столом и листом стекла. Это способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению стекла.
  • Звуковой порог воздушной системы соответствует требуемым стандартам.
  • Возможно производство комплексных схем резки, включающих в себя прямолинейную и фигурную резку (опция).
  • Мост сделан из стали и расположен поперек стола.
  • Регулировка давления резки осуществляется непосредственно с клавиатуры.
  • Панель управления столом включает: ПК, панель управления, управление питанием и системой безопасности.
  • Края рабочего стола сделаны из прочной древесины для обеспечения разлома стекла вручную.
  • Пневматически активируемые планки разлома, вмонтированы в рабочий стол и управляются с помощью педалей, расположенных рядом.
  • Каретка приводится в действие двигателем прямой передачи.
  • Диалог «оператор-машина» осуществляется просто благодаря легко понятному интерфейсу программного обеспечения.
  • Оператор ведется программным обеспечением шаг за шагом, как во время введения данных резки, так и всех оперативных функций станка, что помогает ему и оповещает обо всех возможных ошибках.

ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ OPTY WIN/S

Программа предназначена для компаний, занимающихся раскроем стекольных листов больших размеров на множество различных по размеру и форме мелких заготовок, при этом существенно позволяет сократить количество отходов. Каждая отдельная заготовка может иметь собственные размеры, соответственно и план раскроя стекла будет отличаться от предыдущего.

При этом существуют сотни путей раскроя стандартного листа, но часто производитель сталкивается с проблемой эффективного раскроя. Опыт показывает, что создание планов раскроя вручную приводит примерно к 15/20% потерям.

ПРОГРАММА OPTY-WIN/S позволяет сократить потери до 3/6%, что позволяет не только значительно экономить материал, но и, в итоге, выходить на рынок с более конкурентно-способными ценами. OPTY-WIN/S поможет также упростить само производство, путем выполнения оптимизации различными методами, которые учитывают, как проблемы организации фирмы, так и определенные типы производства.

ВОЗМОЖНОСТИ OPTY-WIN/S: Система ввода и хранения данных заказа, ведение склада стекла, сведение к минимуму отходов, вывод данных на печать, печать ярлыков, управление стеклопакетным производством, автоматическая разгрузка листа со склада, редактор, позволяющий внести изменения после оптимизации, возможность эффективного использования отрезков стекла, включение в оптимизацию стандартных заготовок и передача данных на стол раскроя.

ОПЦИЯ СНЯТИЯ ПОКРЫТИЯ LOW-E Easy-Deletion

Скорость вращения инструментаоб/мин.30 000
Размер инструментаммD 20, H=10
Толщина стекламм3-25
Максимальная скорость снятия LOW-E покрытиям/мин80

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Максимальный размер стекла «Regular» 3810 x 2750 мм
Толщина стекла2:19 мм
ИнтерфейсЧисловое управление Bottero на РС; управление тремя осями. Ознакомление и использование облегчено выпадающими меню. Возможна настройка дисплея.
Наклон рабочего столаГидравлически двумя цилиндрами
Ввод данных Буквенно-цифровая клавиатура, интегрированная в панель управления. Данные на жестком диске, карте памяти или по локальной сети
Устройство воздушной подушкиУстройство воздушной подушки для пневматического удержания стекла
Рабочий столАбсолютно плоский и ровный рабочий стол с шерстяным покрытием
Центрирование стеклаЭлектронное
Резка Стальной мост, движущийся по зубчатым пластинам, повернутым вниз.
Каретка режущей головы из сплава алюминия
Режущая голова с лазерным сканером определения стекла, автоматической смазкой режущего инструмента, управлением давления резки

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Режущий мост: Максимальная скорость и ускорение 150 м/мин, 4 м/сек2
Каретка: Максимальная скорость и ускорениеD 20, H=10
Время поднятия и опускания стола45 сек
Мощность воздушной подушкиминимум 240 мм водяного столба

ТОЧНОСТЬ РЕЖУЩЕГО МОСТА

Точность реза+/-0,15 мм
Максимальное отличие длины между двумя диагоналями на листе менее 2 м2D 20, H=10
Время поднятия и опускания стола45 сек
Прямолинейность (рез) на длине до 1 метра0,5 мм

Измерения проводились на стекле толщиной 2 мм.

СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ

Барьеры с фотоэлементамиИнтегрированная система трех лучей для обеспечения максимальной защиты оператора во время работы режущего моста
Гидравлический наклонГибкие трубки защищены стальным плетением. Защитный клапан на поршне цилиндра (если внутри цилиндра падает давление, то движение в цилиндре автоматически блокируется)
Электромеханическая безопасностьСистемы безопасности технического обеспечения, состоящие из специальных модулей безопасности
Управление движущимися частями Блок с электромеханическим техническим обеспечением

УСЛОВИЯ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ

Габариты4890х3500 мм
Вес1760 кг
Высота рабочего стола900 мм (+/-20)
Потребляемая мощность10 KВт
Потребление сжатого воздуха450 нл/мин
Условия храненияот -250 до +750 при давлении 1 бар
90% относительной влажности при 200
50% относительной влажности при 400
Условия использованияот -250 до +750 при давлении 1 бар
от +50 до +400 при давлении 1 бар
90% относительной влажности при 200
50% относительной влажности при 400
Подача электроэнергииНапряжение 400В (+/- 10%), частота 50 Гц
Давление сжатый воздух: 7 бар
Точка росы <50

СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ

Станок разработан, изготовлен и установлен в соответствии со следующими стандартами безопасности: IEC 204/I, CENELIC EN 60204-1, CEI 44-5, Low Tension Directive 73/23/EEC, Directive 93/68/EEC. Были использованы следующие версии: Equipping in line with European Regulations, E.C.Hallmark; Equipping in line with American Regulations, UL – CSA Hallmarks (OPTIONS).