Автоматический стол для раскроя плоского стекла BOTTERO модель «353 BKM‐R»
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначен для прямолинейного и фигурного раскроя листового стекла толщиной от 2 до 19 мм на детали заданных размеров.
ОПИСАНИЕ:
- Станок для загрузки, резки и разлома листов плоского стекла.
- Структура станка выполнена из стальных сварных труб, защищенных двумя слоями краски: антикоррозийной и цветной эмалью.
- Абсолютно плоская деревянная поверхность стола покрыта шерстяным покрытием для обеспечения максимально эффективной работы воздушной подушки.
- Мощная система с вентилятором для создания «воздушной подушки» между столом и листом стекла. Это способствует резкому снижению трения и облегчению всех операций по передвижению стекла.
- Звуковой порог воздушной системы соответствует требуемым стандартам.
- Возможно производство комплексных схем резки, включающих в себя прямолинейную и фигурную резку (опция).
- Мост сделан из стали и расположен поперек стола.
- Регулировка давления резки осуществляется непосредственно с клавиатуры.
- Панель управления столом включает: ПК, панель управления, управление питанием и системой безопасности.
- Края рабочего стола сделаны из прочной древесины для обеспечения разлома стекла вручную.
- Пневматически активируемые планки разлома, вмонтированы в рабочий стол и управляются с помощью педалей, расположенных рядом.
- Каретка приводится в действие двигателем прямой передачи.
- Диалог «оператор-машина» осуществляется просто благодаря легко понятному интерфейсу программного обеспечения.
- Оператор ведется программным обеспечением шаг за шагом, как во время введения данных резки, так и всех оперативных функций станка, что помогает ему и оповещает обо всех возможных ошибках.
ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ OPTY WIN/S
Программа предназначена для компаний, занимающихся раскроем стекольных листов больших размеров на множество различных по размеру и форме мелких заготовок, при этом существенно позволяет сократить количество отходов. Каждая отдельная заготовка может иметь собственные размеры, соответственно и план раскроя стекла будет отличаться от предыдущего.
При этом существуют сотни путей раскроя стандартного листа, но часто производитель сталкивается с проблемой эффективного раскроя. Опыт показывает, что создание планов раскроя вручную приводит примерно к 15/20% потерям.
ПРОГРАММА OPTY-WIN/S позволяет сократить потери до 3/6%, что позволяет не только значительно экономить материал, но и, в итоге, выходить на рынок с более конкурентно-способными ценами. OPTY-WIN/S поможет также упростить само производство, путем выполнения оптимизации различными методами, которые учитывают, как проблемы организации фирмы, так и определенные типы производства.
ВОЗМОЖНОСТИ OPTY-WIN/S: Система ввода и хранения данных заказа, ведение склада стекла, сведение к минимуму отходов, вывод данных на печать, печать ярлыков, управление стеклопакетным производством, автоматическая разгрузка листа со склада, редактор, позволяющий внести изменения после оптимизации, возможность эффективного использования отрезков стекла, включение в оптимизацию стандартных заготовок и передача данных на стол раскроя.
ОПЦИЯ СНЯТИЯ ПОКРЫТИЯ LOW-E Easy-Deletion
| Скорость вращения инструментаоб/мин. | 30 000 |
| Размер инструментамм | D 20, H=10 |
| Толщина стекламм | 3-25 |
| Максимальная скорость снятия LOW-E покрытиям/мин | 80 |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Максимальный размер стекла | «Regular» 3810 x 2750 мм |
| Толщина стекла | 2:19 мм |
| Интерфейс | Числовое управление Bottero на РС; управление тремя осями. Ознакомление и использование облегчено выпадающими меню. Возможна настройка дисплея. |
| Наклон рабочего стола | Гидравлически двумя цилиндрами |
| Ввод данных | Буквенно-цифровая клавиатура, интегрированная в панель управления. Данные на жестком диске, карте памяти или по локальной сети |
| Устройство воздушной подушки | Устройство воздушной подушки для пневматического удержания стекла |
| Рабочий стол | Абсолютно плоский и ровный рабочий стол с шерстяным покрытием |
| Центрирование стекла | Электронное |
| Резка | Стальной мост, движущийся по зубчатым пластинам, повернутым вниз. Каретка режущей головы из сплава алюминия Режущая голова с лазерным сканером определения стекла, автоматической смазкой режущего инструмента, управлением давления резки |
ОБЩИЕ ДАННЫЕ
| Режущий мост: Максимальная скорость и ускорение | 150 м/мин, 4 м/сек2 |
| Каретка: Максимальная скорость и ускорение | D 20, H=10 |
| Время поднятия и опускания стола | 45 сек |
| Мощность воздушной подушки | минимум 240 мм водяного столба |
ТОЧНОСТЬ РЕЖУЩЕГО МОСТА
| Точность реза | +/-0,15 мм |
| Максимальное отличие длины между двумя диагоналями на листе менее 2 м2 | D 20, H=10 |
| Время поднятия и опускания стола | 45 сек |
| Прямолинейность (рез) на длине до 1 метра | 0,5 мм |
Измерения проводились на стекле толщиной 2 мм.
СИСТЕМА БЕЗОПАСНОСТИ
| Барьеры с фотоэлементами | Интегрированная система трех лучей для обеспечения максимальной защиты оператора во время работы режущего моста |
| Гидравлический наклон | Гибкие трубки защищены стальным плетением. Защитный клапан на поршне цилиндра (если внутри цилиндра падает давление, то движение в цилиндре автоматически блокируется) |
| Электромеханическая безопасность | Системы безопасности технического обеспечения, состоящие из специальных модулей безопасности |
| Управление движущимися частями | Блок с электромеханическим техническим обеспечением |
УСЛОВИЯ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ
| Габариты | 4890х3500 мм |
| Вес | 1760 кг |
| Высота рабочего стола | 900 мм (+/-20) |
| Потребляемая мощность | 10 KВт |
| Потребление сжатого воздуха | 450 нл/мин |
| Условия хранения | от -250 до +750 при давлении 1 бар 90% относительной влажности при 200 50% относительной влажности при 400 |
| Условия использования | от -250 до +750 при давлении 1 бар от +50 до +400 при давлении 1 бар 90% относительной влажности при 200 50% относительной влажности при 400 |
| Подача электроэнергии | Напряжение 400В (+/- 10%), частота 50 Гц Давление сжатый воздух: 7 бар Точка росы <50 |
СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ
Станок разработан, изготовлен и установлен в соответствии со следующими стандартами безопасности: IEC 204/I, CENELIC EN 60204-1, CEI 44-5, Low Tension Directive 73/23/EEC, Directive 93/68/EEC. Были использованы следующие версии: Equipping in line with European Regulations, E.C.Hallmark; Equipping in line with American Regulations, UL – CSA Hallmarks (OPTIONS).
