Раскрой листового стекла

Раскрой ламинированного листового стекла

Системы складирования, хранения и загрузки листового стекла

Прямолинейная обработка кромки и фацета

Печи для триплекса

Покраска стекла

Обрабатывающие центры с ЧПУ

Сверлильно-фрезеровальное оборудование

Моечные машины

Системы химического закаливания

Оборудование для пескоструйной обработки

---

Оборудование для термопереноса

Печи для термического закаливания стекла

Оборудование для шелкотрафаретной печати

---

Автоклавы

Оборудование для лазерного гравирования

---

Вспомогательное оборудование и средства автоматизации

Технологии производства

Инструменты и расходные материалы

Сервис и запчасти

Bottero Pratica PLUS Модель 3300

Многофункциональный обрабатывающий центр с ЧПУ для обработки листового стекла и камня

ОПИСАНИЕ МАШИНЫ

Базовая версия станка может выполнять следующие операции на листовых материалах:

  • Прямолинейное и / или криволинейное фрезерование;

  • Прямая и / или криволинейная шлифовка и полировка края;

  • Сверление и / или зенковки перпендикулярно к поверхности листа;

  • Написание и рисунок на верхней стороне листа.

При использовании дополнительных агрегатов и оси «С» возможности расширяются до:

  • Резка прямым алмазным диском;
  • Резка прямым алмазным диском под углом 45°;

  • Резка прямым алмазным диском;
  • Письмо и нанесение рисунка на боковой поверхности листа;

  • Прямой и / или криволинейный фацет верхней стороне листа;

  • Прямая и / или криволинейная гравировка на верхней стороне листа;

  • Прямое и / или криволинейное шлифовальной на боковой поверхности листа;

  • Сверление на нижней стороне листа;

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ СТАНКА:

  • Станина со стальной структурой, включающей в себя рабочий стол;
  • Стальной мобильный луч с головкой обработки, расположенной на передней панели;
  • Обработка головки с электрогидравлическим шпинделем и интерполируется движение по 3-х или 4-х осей (по желанию) (X = длина, ширина Y = Z = высота, C = вращение);
  • Алюминиевый рабочий стол;
  • Инструменты держатель журнала установлен на стороне рабочего стола;
  • Система для зажима листа стекла на рабочем столе с помощью вакуумных присосок (с необслуживаемые жидкости контура вакуумный насос) и с помощью телескопических остановки для правильного позиционирование (поставляется в комплекте с машиной);
  • Электрический шкаф управления и амвон встроены в конструкцию машины охрана безопасности и система, разработанная, чтобы быть полностью соответствует требованиям Директивы машин 2006/42/CE (Маркировка СЕ)
  • Контролируемые оси, перемещаемых компьютеризированной числовым программным управлением (ЧПУ) человеко-машинного интерфейса и программного обеспечения обработки программирование на персональном компьютере (ПК)
  • Платформа для Windows.

МЕХАНИЧЕСКАЯ СТРУКТУРА И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ

Структура машины

  • Мобильный мостового типа, с основными элементами S235JR конструкционной стали;
  • Окрашенные части имеют три слоя применяются: первоначальный акриловый базовый слой, второй слой для тиснения и, наконец, окончательный акриловая эмаль верхний слой, с толщиной сухой пленки колеблется от 130μ до 210 мкм, чтобы сделать структуру, как водонепроницаемая, насколько это возможно;
  • Части главным образом в контакте с водой, выполнены из нержавеющей стали;
  • Скользящие направляющие различных осей станка над ватерлинией и защищен от брызг при помощи сильфона;
  • Таблица работа состоит из листа из серии алюминиевых экструзии стержней прикреплена болтами к основанию машины, которая может быть измельчен в соответствии с требованиями обрабатывающей головки;

Базовые, лучевые и подвижные части были разработаны, пользуясь самыми современными методами компьютеризированного структурных, вибрации и теплового анализа на основе метода конечных элементов (метод конечных элементов) методологии.

Размеры зоны обработки X, наибольшие3 300 мм
Размеры зоны обработки Y, наибольшие1 620 мм
Перемещение шпинделя по оси Z300 мм
Частота вращения шпинделя10 000 об / мин
Мощность шпинделя (S1 /S2)9,2 / 11,2 кВт
Крутящий момент (S1 /S2)30,3/ 36,4 Нм
Уровень шума77 Дб
Система смены инструментаАвтоматическая, магазин
Количество сменных инструментов, 13 шт.
Рабочее давление устройства смены инструмента, 7 Бар
Потребление воздуха, 350 Нл / мин
Расход воды (внутреннее охлаждение)15 л / мин
Расход воды (внешнее охлаждение), 130 л / мин
Частота тока50 Гц
Установленная мощность25 кВА
Габариты (Д × Ш)3380 × 1620 мм
Масса5 500 кг

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для обработки стекла, натурального и искусственного камня различных пород и плотности. Выполняет такие задачи как: обработка кромки, фрезеровка, сверление, выборка материала, нанесение надписей на плоскости и кромке, обработка кромки чашечными кругами, гравировка профильными кругами, прямолинейная резка пильным диском, фигурная резка пильным диском, двухстороннее сверление.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станок нашел широкое применение на стеклообрабатывающих предприятиях различной мощности, в серийном и массовом производстве продукции различного назначения. Прекрасно зарекомендовал себя как универсальный станок способный в автоматическом режиме выполнять различные операции. Особенно хорошо подходит для обработки деталей больших и маленьких размеров в 4 координатах. используется при производстве различных мебели из стекла, зеркал, деталей интерьера, межкомнатных перегородок, дверей, внешних фасадов и других изделий из стекла, обеспечивая высокую точность обработки.

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Заготовка закрепляется в рабочей зоне при помощи вакуумных упоров или зажимов. Размер рабочей поверхности позволяет разместить одну крупногабаритную заготовку, или одновременно несколько небольших. инструмент устанавливается на шпиндель рабочей головы машины из магазина инструмента в автоматическом режиме. Так как обработка камня требует использование большого количества инструмента, станок оборудован магазином на 18 (36 – опция) инструментов

ДВИЖЕНИЕ ШПИНДЕЛЯ

Осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост», изготовленных из высокопрочного сплава, а также при помощи зубчатой рейки. Движение моста и шпинделя осуществляется высокоточными бесщеточными цифровыми двигателями. Все движущиеся детали изолированы и защищены от попадания влаги, а также обладают системой автоматической смазки, которая управляется программным обеспечением. Мост передвигается по косозубым зубчатым рейкам.

Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне до 10000 об / мин, этот процесс осуществляется сервоконтроллером, при этом мощность шпинделя составляет 11,6 кВт (s6). Высокий крутящий момент 36,4 Нм обеспечивает долгий срок службы шпинделя, а также высокую производительность. Уровень шума при этом не превышает 77 Дб. Шпиндель имеет внутреннюю воздушную систему охлаждения. Также имеется два контура водяного охлаждения инструмента. Внутреннее охлаждение осуществляется чистой водой из водопровода, а вода для внешнего охлаждения инструмента подается через систему фильтрации насосом, установленным в баке станка.

ПРОГРАМНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Центр Bimatech комплектуется русифицированной программой, в которой согласно размерам, создается будущая деталь. В ней также показывается заготовка с расстановкой упоров и вакуумных двухсторонних присосок. Программу можно легко откорректировать. Программа позволяет импортировать любые файлы с разрешением dxf для дальнейшего применения или редактирования. В программе можно включить эмуляцию движений и посмотреть, как станок будет обрабатывать данную деталь. Помимо этого в программном обеспечении есть модуль, позволяющий рассчитывать себестоимость конечного изделия.

Обрабатывающие центры Bottero имеют систему управления, состоящую из промышленного блока ЧПУ asai и ПК на ОС Windows7 / 8. Блок ЧПУ не зависит от процессов, протекающих в ПК. Никакие сбои ПК не заставят станок остановиться и закончить заданную программу, так как приоритетными сигналами для движение осей станка и работы электрошпинделя являются сигналы из блока ЧПУ. Такая система намного надежней и точнее системы со слот-картами, которые интегрируются в материнскую плату ПК.

Частотный преобразователь позволяет электрошпинделю работать в двух режимах: s1 — рабочий режим; s6 — режим пиковой нагрузки. Тем самым продляется срок службы электрошпинделя

НЕКОТОРЫЕ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

«Электрошпиндель компании Saccardo имеет систему воздушного охлаждения. Данная конструкция немного габаритней аналогов, имеющих жидкостное (антифризное) охлаждение, но она намного проще, надежней и не требует высококвалифицированного обслуживания. Большим преимуществом можно отметить низкую стоимость обслуживания и ремонта электрошпинделя (Шпиндели с жидкостным охлаждением не обслуживаются и не ремонтируются). Мощность электрошпинделя центра saccardo является достаточной для работ как со стеклом, так и с плотными породами гранита. Она составляет 11 кВт. Скорость вращения шпинделя составляет 10.000 об / мин.

Водный распределительный коллектор шпинделя подает воду на внутреннее охлаждение инструмента. Он имеет специальные трубки, отводящие воду в сторону при повреждении мембраны, предохраняя шпиндель от замыкания внезапной протечкой.

Механизм фиксации конусов isO40 (шпиндельная оправка) был доработан. В механизме применяются подшипники нового типа. Они надежно фиксируют конус и имеют больший ресурс работы.

Привод моста и электрошпинделя осуществляется по твердосплавным косозубым прецизионным рейкам. Данная система исключительно точна и надежна. Она хорошо себя зарекомендовала в производстве точнейших сверлильно-фрезерных центром с ЧПУ по металлообработке, где точность измеряется микронами. Рейка надежно закреплена на станине и никогда не подвергается деформациям, даже при фрезеровке или выборке твердейших пород гранита.

Трансмиссия движения моста состоит из ОДНОГО двигателя, редуктора и ДВУХ валов, сочлененных с косозубыми шестернями. Система проста и надежна. Ей не страшны перебои с электроэнергией.

Справка: в системах, где используется ДВА двигателя для движения моста, синхронизированные электроникой, при отключении света происходят диагональные смещения, которые могут устранить только сервис-инженеры производителя.

Рабочий стол изготовлен из специального алюминия.

Преимущества:

  • Ровность плоскости рабочего стола не зависит от температуры и влажности окружающей среды;
  • Не подвержено коррозии;
  • Невысокая стоимость;
  • Быстрое восстановление.

Диагностика входов / выходов сигналов, а также различных ошибок отображается в специальном меню «LOG Error».

Это существенно облегчает диагностику и ремонт оборудования Bottero при возникновении внештатной ситуации и экономит время, которое в других компаниях тратят на прозвон всей электросети. Данные архивируются и хранятся в специальных папках. Таким образом осуществляется запись истории работы станка на всем сроке его эксплуатации.

Программа technoCaD позволяет выполнять:

  • Фрезеровку;
  • Сверление;
  • Шлифовку и полировку кромки стекла;
  • Выборка материала;
  • Нанесение надписей на пласти и кромке;
  • Прямолинейная гравировка профильными кругами;
  • Прямолинейная резка пильным диском.



Интерфейс управления станком

Программа позволяет удаленно диагностировать станок по средствам интернет и исправлять возникшие ошибки. Обновление ПО осуществляется или с носителя или по средствам интернет.



Оператор в программе может визуально оценить расположение заготовки, вакуумных присосок и упоров, а также включить demo режим работы, чтобы убедиться в правильности построения программы.



В отдельном поле экрана указываются инструменты и агрегаты, располагающиеся в автоматическом магазине станка.

Автоматический магазин для инструмента прост и надежен. В стандартном оснащении имеет 14 позиций. 2ой магазин на 14 дополнительных позиций оснащаются опционально.



Узел подготовки воздуха обеспечивает долгий срок службы пневматических систем станка



Лазер для измерения диаметра алмазного инструмента помогает увеличить производительность станка



Участок правки полировальных кругов



Участок правки сверл. Сверла в автоматическом режиме засверливаются в абразивный брусок оксида алюминия



Система автоматической смазки позволяет станку работать с высокой производительностью 24 часа в сутки 7 дней в неделю, по максимуму облегчая оператору операции по обслуживанию станка



Система очистки воды для внутреннего охлаждения инструмента